在電鍍、電子、汽車零部件、線材線纜等精密制造領(lǐng)域，鍍層厚度的精準(zhǔn)管控直接決定產(chǎn)品的耐蝕性、導(dǎo)電性、耐磨性與使用壽命，更關(guān)乎企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力與市場(chǎng)認(rèn)可度。面對(duì)極薄鍍層測(cè)量、多層/合金鍍層分層檢測(cè)、異形工件裝夾難等行業(yè)痛點(diǎn)，常規(guī)測(cè)厚設(shè)備往往力不從心。日本電測(cè)CT-3電解式（庫(kù)侖法）測(cè)厚儀，憑借頂1尖測(cè)量性能、廣泛場(chǎng)景適配性與穩(wěn)定可靠的品質(zhì)，成為全1球眾多高1端制造企業(yè)的鍍層質(zhì)量管控優(yōu)選設(shè)備，深度賦能多行業(yè)精密生產(chǎn)。
作為日本電測(cè)升級(jí)迭代的核心產(chǎn)品，CT-3傳承了品牌成熟先1進(jìn)的電子技術(shù)，以“0.006-300μm寬量程+0.001μm高分辨率"打破測(cè)量局限，更憑借多層鍍層分層檢測(cè)、異形件專用測(cè)量方案、多國(guó)標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)等核心優(yōu)勢(shì)，在各行業(yè)落地了大量標(biāo)1桿應(yīng)用案例，用精準(zhǔn)數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。
深耕多行業(yè)場(chǎng)景，精準(zhǔn)破解鍍層檢測(cè)痛點(diǎn)
一、電子精密元器件行業(yè)：極薄/多層鍍層的“精準(zhǔn)標(biāo)尺"
在半導(dǎo)體、PCB、汽車連接器等電子元器件生產(chǎn)中，0.05μm級(jí)的鍍金層、化學(xué)鎳金（ENIG）多層鍍層，以及錫鋅、錫鉛合金鍍層的精度管控，直接影響焊接可靠性與產(chǎn)品使用壽命。某日系電子元器件廠曾長(zhǎng)期受困于極薄鍍層測(cè)量精度不足、多層鍍層界面模糊、擴(kuò)散層無(wú)法分離等問(wèn)題，引入CT-3后，通過(guò)1.25nm/sec低速電解模式與1.7mmφ高精度墊片的組合，成功實(shí)現(xiàn)PCB焊盤鍍金層、引腳合金鍍層的精準(zhǔn)測(cè)量，不僅能清晰區(qū)分鎳層、金層及擴(kuò)散層，數(shù)據(jù)更完1全符合JIS與IPC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，徹1底解決了薄鍍層檢測(cè)的核心痛點(diǎn)。
針對(duì)汽車連接器銅基材上的“半光亮鎳-光亮鎳-封孔層"三層鍍層管控需求，CT-3的逐層電解功能可自動(dòng)記錄每層厚度，快速識(shí)別“漏鍍、鍍層不均"等質(zhì)量問(wèn)題，有效提升了連接器的耐蝕性與插拔壽命，成為該領(lǐng)域多層鍍層檢測(cè)的標(biāo)配設(shè)備。
二、線材線纜行業(yè)：超細(xì)異形件的“測(cè)量利器"
對(duì)于直徑0.08-0.8mm的漆包線、醫(yī)療導(dǎo)絲等超細(xì)線材，以及銅管材、圓棒等異形工件，常規(guī)測(cè)頭難以穩(wěn)定裝夾、曲面測(cè)量易失準(zhǔn)的問(wèn)題，一直是行業(yè)質(zhì)檢的難點(diǎn)。新亞特電纜股份有限公司在檢測(cè)超細(xì)導(dǎo)線錫/銀鍍層（0.01-5μm）時(shí)，采用CT-3專1利WT線材測(cè)量臺(tái)，可穩(wěn)定裝夾細(xì)小導(dǎo)線，搭配3.4mmφ/2.4mmφ適配墊片，重復(fù)測(cè)量CV≤1%，數(shù)據(jù)完1全1滿足UL/GB線材標(biāo)準(zhǔn)，大幅提升了批量生產(chǎn)的質(zhì)檢效率與準(zhǔn)確性。
江蘇江潤(rùn)銅業(yè)則借助CT-3的條形彈簧測(cè)量臺(tái)，輕松解決了銅管材鍍鋅、鍍錫層的曲面測(cè)量難題，三檔電解速度可根據(jù)鍍層厚度靈活切換——厚鍍層選125nm/sec高速模式提升效率，薄鍍層用1.25nm/sec低速模式保障精度，完1美適配制冷管路、電氣導(dǎo)管等產(chǎn)品的鍍層管控需求。
三、衛(wèi)浴五金+汽車零部件：功能/裝飾鍍層的“品質(zhì)衛(wèi)士"
在衛(wèi)浴五金制造領(lǐng)域，黃銅龍頭“銅-鎳-鉻"三層鍍層的厚度比例直接影響外觀質(zhì)感與耐蝕性，尤其是0.1-0.3μm的極薄鉻層，常規(guī)設(shè)備易誤判。廈門路達(dá)工業(yè)引入CT-3后，通過(guò)分層測(cè)量功能精準(zhǔn)把控鎳層（8-15μm）、鉻層（0.1-0.3μm）的厚度均勻性，確保產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)達(dá)標(biāo)，符合GB/T 18570.9標(biāo)準(zhǔn)，顯著提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。廈門美科制鎖則利用CT-3的撥盤式快速操作、50個(gè)通道參數(shù)存儲(chǔ)功能，實(shí)現(xiàn)了鎖芯彈子、鎖體鍍鋅層（8-25μm）的批量快速檢測(cè)，單樣測(cè)量≤30秒，保障了產(chǎn)品耐蝕性達(dá)到鹽霧試驗(yàn)≥96小時(shí)的要求。
在汽車零部件制造中，活塞環(huán)硬鉻鍍層（50-150μm）的耐磨性能要求高，某日系車企配套廠采用CT-3的高速電解模式，1分鐘內(nèi)即可完成單樣測(cè)量，精度達(dá)±1%，數(shù)據(jù)符合MIL-STD-1385標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)輪轂螺栓鋅-鋁合金鍍層的檢測(cè)需求，CT-3的合金校準(zhǔn)模式可直接讀取等效厚度，符合ISO 1463標(biāo)準(zhǔn)，有效提升了零部件的抗鹽霧能力。
四、科研質(zhì)檢機(jī)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)的“權(quán)1威基準(zhǔn)"
除了工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景，CT-3還成為科研與質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的重要設(shè)備。浙江大學(xué)材料實(shí)驗(yàn)室利用CT-3的高精度優(yōu)勢(shì)，制作金/鎳標(biāo)準(zhǔn)板（厚度0.1-10μm），用于校準(zhǔn)X射線、磁感應(yīng)等非破壞式測(cè)厚儀，降低量值傳遞誤差，滿足第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)CNAS認(rèn)可需求；廣州能源院則借助CT-3分離測(cè)量銅基錫鍍層擴(kuò)散層（0.01-0.1μm）的能力，為鍍層擴(kuò)散機(jī)理研究、焊點(diǎn)長(zhǎng)期可靠性評(píng)估提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。
不止于精準(zhǔn)，更懂行業(yè)需求的全1能測(cè)厚方案
CT-3的核心價(jià)值，不僅在于0.001μm的高精度與0.006-300μm的寬量程覆蓋，更在于其對(duì)各行業(yè)痛點(diǎn)的深度適配：專1利測(cè)量臺(tái)解決異形件裝夾難題，三檔電解速度平衡精度與效率，多層/合金鍍層分層檢測(cè)能力突破技術(shù)瓶頸，多國(guó)標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)保障數(shù)據(jù)國(guó)際認(rèn)可。同時(shí)，3.0kg的輕量化設(shè)計(jì)便于車間移動(dòng)，簡(jiǎn)潔的操作界面與自動(dòng)校準(zhǔn)功能降低人員培訓(xùn)成本，穩(wěn)定的機(jī)身品質(zhì)適應(yīng)復(fù)雜車間工況，大幅降低設(shè)備故障率與維護(hù)成本。
從電子元器件的極薄鍍層到汽車零部件的厚鍍層，從批量生產(chǎn)的質(zhì)檢管控到科研領(lǐng)域的精準(zhǔn)研究，日本電測(cè)CT-3電解式測(cè)厚儀以“精密、可靠、全1能"的核心優(yōu)勢(shì)，成為多行業(yè)鍍層質(zhì)量管控的“得力伙伴"。
